小到公司門前的停車位劃線，大到產(chǎn)品質(zhì)量的測量堅守，高端汽車軸承公司陶仕翰的工作重要且繁雜，從測量主管到團(tuán)總支書記，平日里肩負(fù)著電氣設(shè)計、維修工作，身兼數(shù)職依然將工作完成得漂亮出色。

“分工各有不同，公司把工作就交給我就是信任我。無論是什么工作，我都要一視同仁地完成好?！碧帐撕彩沁@么說的，也是這么做的。

“干就干得漂亮”

那年的陶仕翰20歲出頭，從沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)機械及其自動化專業(yè)畢業(yè)，剛進(jìn)入公司一時摸不到頭腦，在師承全國勞動模范孫盛桐后，才開始一點點捋清思路，找準(zhǔn)方法。

2014年，公司決定對4臺某規(guī)格外滾道磨床進(jìn)行改造，由于設(shè)備使用年限長，部分零件已經(jīng)停產(chǎn)，項目進(jìn)展困難重重。要想徹底解決就必須將舊的電氣控制線路、舊器件全部拆除，設(shè)計新電路，安裝新器件。這其中的工作量巨大，參加工作不久的陶仕翰主動請纓，申請加入改造項目。

在師傅孫盛桐的帶領(lǐng)下，陶仕翰承擔(dān)了拆卸舊電路、梳理線號的工作，看似簡單但也暗藏“玄機”?！拔耶?dāng)時急于求成，在重組線路時只注重了線路的疏通，沒有注意線路的整潔、美觀性，接出來的線不是這多一塊，就是那短一塊，雖然進(jìn)行了標(biāo)號，但在線路箱內(nèi)還是亂糟糟的一團(tuán)?！睅煾蛋l(fā)現(xiàn)后，手把手地示范了正確的接線方式，每一根線都用卡尺測量好長度，接線完畢后在線路箱內(nèi)整齊地排好隊。如此細(xì)節(jié)的處理讓陶仕翰受益匪淺，“師傅常說，干就干得漂亮。我以前不理解這句話的深意，當(dāng)看見了排列整齊的線路，我豁然開朗，干好工作的關(guān)鍵就是細(xì)節(jié)。”回想起多年前那一排排整齊的線路，陶仕翰記憶猶新。

經(jīng)過數(shù)月的努力，4臺設(shè)備改造成功，節(jié)省成本80余萬元。時至今日，這些設(shè)備依舊運行在生產(chǎn)一線，每每經(jīng)過，陶仕翰都會想起那句“干就干得漂亮”，也正是這簡單的6個字，成為他日后工作的準(zhǔn)則。

“做就做出名堂”

陶仕翰工作中肩負(fù)著提升產(chǎn)品質(zhì)量的重要責(zé)任，在做好本職工作的同時，更積極進(jìn)取。身為青年QC小組組長，他全方位挖掘團(tuán)隊的力量，常鼓勵大家說“做就做出名堂”。

雙列圓錐系列軸承作為公司的重點產(chǎn)品之一，根據(jù)客戶要求在合套后要在每套軸承內(nèi)、外圈和隔圈編號，每年需要編號產(chǎn)品特別多。由于采用人工書寫，流水號不能保證100%正確，且書寫效率不高，不同人員書寫的字體不一，產(chǎn)品標(biāo)識不統(tǒng)一。為解決這一問題，陶仕翰決心帶著小組成員做出改變。

“我?guī)еM員對兩臺閑置的激光打標(biāo)機進(jìn)行改造，改造的難點在于單機打標(biāo)不能在不同焦點上連續(xù)作業(yè)。對此，我們在打標(biāo)方式與工藝上進(jìn)行了創(chuàng)新?！碧帐撕步榻B說，通過不斷試驗、調(diào)整參數(shù)，歷時3個月，實現(xiàn)了產(chǎn)品自動打標(biāo)，并通過改進(jìn)工裝，實現(xiàn)快速定位。此次改造，提升了打標(biāo)工作效率，降低標(biāo)識錯誤發(fā)生幾率，年降低人力資源成本9.84萬元，降低改造成本5.9萬元。目前，兩臺激光打標(biāo)機正在線穩(wěn)定運行中。

工作多年，陶仕翰累計自主改造設(shè)備、工藝改進(jìn)提案改善57項，兩項獲得大連市群眾性技術(shù)創(chuàng)新優(yōu)秀成果獎，申請專利5項，累計降低生產(chǎn)制作成本120余萬元。

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