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軸承生產(chǎn)工藝退火和正火的主要區(qū)別和操作種類

時間:2021-06-15 點擊:3333 次

退火又稱燜火,代號Th,是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上(30~50℃),保溫一段時間,然后再緩慢的冷卻(一般用爐冷)。


正火又稱明火,代號Z,是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上(30~50℃),保溫一段時間,然后在空氣中冷卻,冷卻速度比退火稍快。

軸承退火與正火的主要區(qū)別是:正火是完全退火的一種變態(tài)或特例,二者僅是冷卻速度不同,通常退火是隨爐冷而正火是在空氣中冷卻,正火既適用于亞共析鋼也適用于過共板鋼,對于共析鋼,正火一般用于消除網(wǎng)狀碳化物;對于亞共析鋼,正火的目的與退火基本相同,主要是細化晶粒,消除組織中的缺陷,但正火組織中珠光體片較退火者細,且亞共析鋼中珠光數(shù)量多鐵素體數(shù)量少,因此,經(jīng)正火后鋼的硬度、強度均較退火的高,由此可知,在生產(chǎn)實踐中,鋼中有網(wǎng)狀滲碳體的材料需先經(jīng)正火消除后方可使用其他工藝,而對熱處理后有性能要求的材料,則據(jù)要求的不同及鋼種不同選擇退火工藝,如:要求熱處理后有一定的強度、硬度,可選擇正火工藝;要求有一定的塑性,盡量降低強度、硬度的則應選擇退火工藝。

軸承生產(chǎn)上常用的退火操作種類

(1)完全退火(俗稱退火)主要用于亞共橋鋼和合金鋼的鑄件、鍛件及熱軋型材,有的也用做焊接結構件,其目的是細化晶粒,改善組織,消除殘余應力,降低硬度、提高塑性,改善切削加工性能,完全退火是一種時間很長的退火工藝,為了縮短其退火時間,目前常采用等溫火的工藝來取代完全退火工藝,同完全退火比較,等溫火的目的與完全退火相同,但它大大縮短了退火時間。

(2)球化退火主要用于過共析鋼及合金工具鋼(如刀具、量具、模具以及軸承等所有鋼種)。其目的主要是降低硬度,改善切削加工性,并為以后淬火作好準備。

(3)去應力退火(又稱低溫退火)主要用來消除鑄件、鍛件及焊接件、熱軋件等內(nèi)應力。

(4)再結晶退火用來消除冷加工(冷拉、冷沖、冷軋等)產(chǎn)生的加工硬化。目的是消除內(nèi)應力,提高塑性,改善組織。

(5)擴散退火主要用于合金鋼,特別是合金鋼的鑄件和鋼錠。目的是利用高溫下原子具有較大的擴散能力部分信息來自互聯(lián)網(wǎng),力求安全及時、準確無誤,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網(wǎng)對其觀點贊同或 對其真實性負責。如本網(wǎng)轉載信息涉及版權等問題,請及時與本網(wǎng)聯(lián)系。


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